Transportni sistemi za industriju pića | Rješenja za plastične lance i trake za habanje

Industrija automatizacije

industrija automatizacije

TRANSPORTNI SISTEMI ZA INDUSTRIJSKU AUTOMATIZACIJU

Kontrolisani tok proizvoda između automatizovanih procesa

Automatizirane proizvodne linije zavise od više od brzine transportne trake. Dijelovi moraju stići na svaku stanicu za montažu, inspekciju, označavanje ili testiranje u ispravnom položaju, redoslijedu i ciklusu.

CSTRANS projektuje transportne sisteme za:

Utovar → montaža → obrada → inspekcija → prerada → istovar

Konfiguracija sistema se zasniva na dimenzijama proizvoda, težini, vremenu ciklusa stanice, tačnosti pozicioniranja, zahtjevima usmjeravanja i sljedivosti proizvodnje.

DIREKTAN TRANSPORT ILI TRANSPORT PALETA

Stabilni proizvodi se često mogu transportovati direktno na fleksibilnim lančanim, ravnim lančanim ili modularnim trakastim transporterima. Direktni transport omogućava kompaktno usmjeravanje i jednostavne veze između mašina.

Sistemi paleta ili nosača su pogodniji kada proces zahtijeva:

  • ponovljiva orijentacija proizvoda;
  • automatsko sastavljanje ili testiranje;
  • individualna identifikacija proizvoda;
  • precizno lociranje na radnim mjestima;
  • više ruta obrade;
  • preraditi i zaobići petlje.

Transporter prenosi paletu između stanica, dok namjenske jedinice za zaustavljanje i lociranje utvrđuju konačnu poziciju procesa.

BALANSIRANJE LINIJE I KONTROLA PROCESA

Najsporiji rad određuje održivi učinak linije. Povećanje brzine transportera ne može ispraviti neuravnotežen proces montaže ili inspekcije.

CSTRANS može integrirati:

  • graničnici paleta i jedinice za lociranje;
  • akumulacija prije stanica s promjenjivim ciklusom;
  • moduli za podizanje i prenos za paralelne procese;
  • spajanje, dijeljenje i zaobilaženje sekcija;
  • preraditi i odbaciti usmjeravanje;
  • senzorski i RFID interfejsi;
  • direktan i paletizirani transport unutar jednog sistema.

Prije finalizacije rasporeda, zajedno se provjeravaju asortiman proizvoda, opterećenje nosača, interfejsi stanica, vremena ciklusa, redoslijed oporavka od kvarova i potrebna proizvodnja u toku.

Cilj je kontrolirani tok pojedinačnih komada koji osigurava opskrbu svakog procesa bez stvaranja nepotrebnog nakupljanja između stanica.